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介绍自动拉丝机加工前的工作以及生产过程中的注意问题

　　自动拉丝机在加工前要做的六大工作

　　所有事物在使用前都应做一些相对应的工作，数控异形抛光机，那下面我们来看看自动拉丝机在加工前要做些什么工作？

　　一、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

　　二、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

　　三、钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，---尺寸准确。

　　四、加工好的钢筋半成品要在现场范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，异形抛光机，防止使用时发生误用。

　　五、使用钢筋拉丝机加工钢筋要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

　　六、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

　　自动拉丝机在生产过程中应注意的三大问题

　　由于拉丝机设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与铜线不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：

　　1、铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，异形抛光机厂家，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

　　2、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

　　3、储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法控制。

原理：

在磨粒流加工过程中，

夹具配合工件形成加工通道，

两个相对的磨料缸使磨料在这个

通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素：

挤压研磨机床：

其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，

使磨

料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从

7~224kg/cm2

；

磨料：

是由一种具有粘弹性、

柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。

不

同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳化硅、立

方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在

0.005~1.5mm

。高粘度磨料可用于对零件的壁面和

大通道进行均匀研磨；

低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨；

夹具：

使零件

定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。