金属化学抛光工艺流程
工件装挂—）脱脂（除油）—>;热水洗—>;流水洗（流水洗可采用多级逆流漂洗）—>;浸蚀）水洗-）化学抛光．）流水洗—>;脱膜—>;钝化（或封闭）->;流水洗—干燥（烘干或热风吹干）—检验一成品
化学拋光不需要对工件施加电流，因此生产中不需要变压整流等设备，工艺控制上也不需要对电流、电压控制。需要控制的工艺参数是抛光温度、抛光时间和槽液各组分的比例及含量。工件表面状况与抛光关系密切，除了要求工件有---的机加工表面外，在化学抛光前，一定要进行严格的除油脱脂工艺，---拋光表面清洁。多数材料化学抛光后还需要钝化或（和）．封闭处理，以增强工件的防腐蚀性能。
一，镜面抛光机，打磨操作的概述
烧焊来料的表面粗糙，有黑斑，氧化皮，多焊、伤痕、擦花、达不到客户对产品表面的要求，需要经过打磨处理，才能达到要求。
二，辅料与工具
三，抛光轮的选择和使用
1.根据不同的打磨工艺选择不同的抛光轮和抛光蜡
a、打粗磨：麻轮、黄蜡
b、打磨抛光：白线布轮、青蜡
c、精磨：抛光黄布轮、蓝蜡
2.任何抛光轮必须---磨销面平滑，没有毛边，如果发现磨销面有凹凸感，必须要用砂轮修平整才能使用。
超镜面抛光时重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是（较理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁---清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品---题）。
纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。------，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，外圆镜面抛光机，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，铝板镜面抛光机，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，不锈钢镜面抛光机，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
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