现代弯管抛光机的应用,在实际的生产中已经投入使用良久,可以说这是一种对于以往抛光机操作的突破,这主要是现代弯管抛光机的科学---性决定的,为此,本文专做一轮价值探讨,以飨用户。
弯管抛光机
面对目前工业生产过程中复杂曲面抛光的实际需求,依照射流原理、磨料磨损和冲蚀磨损理论,与现有的技术(比如说布带抛光、干喷砂处理等)相比,具有使用范围广、节能、---工人劳动条件、无粉尘污染和热力对工件表而性能的影响等---优点。
说到弯管抛光机的实际带来的好处,或许一整夜都罗列不完,比如说操作便利,使用上较为大众化没有---的要求,可以在很大程度上削减作业人员的劳动强度,---工作环境,进一步稳定地提升弯管抛光机的实际效率,宝亿异形抛光机,另外,在应用领域上几乎不设限,异形抛光机,可以广泛的用于金属、合金、石材等复杂曲表面抛光加工行业,譬如,汽轮机和航空发动机的叶片、异形石材以及电镀前工件预处理等表面抛光。
总之,适用范围广,市场前景异常广阔,具有---的经济效益和社会效益,---,生产。
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(5)消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨,数控异形抛光机,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
3) 尽可能采用的抛光时间和的抛光力度。
原理:
在磨粒流加工过程中,
夹具配合工件形成加工通道,
两个相对的磨料缸使磨料在这个
通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:
挤压研磨机床:
其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,
使磨
料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从
7~224kg/cm2
;
磨料:
是由一种具有粘弹性、
柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。
不
同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立
方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在
0.005~1.5mm
。高粘度磨料可用于对零件的壁面和
大通道进行均匀研磨;
低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;
夹具:
使零件
定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。
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