铝合金产品使用铝合金镜面抛光抛光才能达到镜面效果。
铝合金镜面抛光机特点:
1、全套自动化系统,友好的人机界面,人性化的程序设计,---机床实用性及简便性。
2、---的多功能配方自动存储功能,可视化操作界面,便于实时数据分析,并拥有断电 保持等功能!
3、气缸式加压系统,压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦,完善的气压系统, 解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。
4、配合修盘机,使研磨盘平面度达±0.002mm。---批量加工高精密平面的稳定性 ,取代人工操作带来误差的同时---节省了加工时间。
5、研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳 定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了要求。
不锈钢抛光机液体抛光工艺方式?
不锈钢抛光机机械抛光所用的研具罕用帆布、毛毡等做成,它们可对立体、外圆、沟槽等进行抛光。抛光磨料可用氧化 铬、氧化铁等,也可用按肯定化学成调配合制成的抛光膏。抛光历程中虽不易保障平均地切下金属层,管类拉丝机,但在单位时光内 切下的金属却是较多的,每分钟可切下非常之几毫米厚的金属层。液体抛光是将含磨料的磨削液经喷嘴用 6 ~ 8 个--- 压高速喷向已加工外表,磨料颗粒就能将本来已加工过的工件外表上的凸峰击平,而得到极润滑的外表。液体抛光所以 能下降加工外表毛糙度,重要是因为磨料颗粒对外表宏观凸峰高频 (200 ~ 2500 万次/秒 ) 和低压冲击的后果。液体抛 光的消费率---,圆管管类拉丝机,外表毛糙度可达 rz 0.8 ~ rz 0.1 ,并且不受工件外形的---,故可对某些其它光整加工方式无法加工 的部位,如对内燃机进油管内壁等进行抛光加工。 液体抛光是一种的、---的工艺方式,此外还有电解抛光、化学 抛光。
激光切割圆孔的注意事项
钣金打孔一般常用冲床冲压而成,但是精度低以及毛刺多等缺点,冲床冲孔逐渐被淘汰。随着激光切割机的不断发展,越来越多的企业开始应用激光切割圆孔,不仅切割断面光滑,而且孔径可以随时更改,加工灵活性非常的高。
但是,激光切割圆孔并不是大家---的很简单,切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。所以,下面就切割圆孔的问题来给大家来分析其中的原因以及注意事项。
圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是较好的方案,孔径越大越好切割,铝管管类拉丝机,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,数控管类拉丝机,断点残留太多等现象。
气体压力过大或过小
气体压力过---爆孔,压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化---。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低,促使激光切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。
所以,建议在鉴别激光切割机上,可以通过观察激光切割圆孔的情况,来鉴别所要购买的激光切割机的是否过关。切割精度、速度等参数,是否达到标准。
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