三、表面拉丝的加工方式
表面拉丝的加工方式,要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3m公司的工业百洁布,全自动水磨拉丝机,例如8698、7447c等。下面着重介绍机械拉丝的方式。
常见的机械拉丝的方式有以下几种:
三、表面拉丝的加工方式
表面拉丝的加工方式,要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3m公司的工业百洁布,例如8698、7447c等。下面着重介绍机械拉丝的方式。
常见的机械拉丝的方式有以下几种:
1.采用合理的切距
所谓切割割距,简单理解就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响,在调节切割切距时,可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上---切割机配置,数控水磨拉丝机,如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
总体来说,当采用等离子切割穿孔时,初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。
2.起割点位置设计
一般情况下,使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,水磨拉丝机,上述说明将主要针对等离子切割时,尽量不要使用“穿孔—切割”的方式,其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然,为了提高零件割面,在采用边缘起割时,建议增设适量长度的引线,以提高割缝。
由于磨(抛)光轮、磨(抛)光料和抛光剂等选择不当,尤其是采用来太大的抛光压力或磨触时间太长时,工件表面易留下暗色的斑纹,通常称为“烧焦”印。若浸入电解抛光液中取出观察,则清晰,显示出雾状乳白色的斑纹。这是由于工件与抛光轮磨触时过热而造成的。一旦发生,常采用下列办法解决。
a.在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀。
b.用温和的酸浸蚀,如-------溶液,不锈钢水磨拉丝机,或分数为10%的---溶液加温后使用。
c.分数为3%的碳酸铵和2%的磷酸钠溶液,在40-50℃的温度下处理。时间为5min,---的可延长至10-15min。
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