无黄烟抛光的抛光效果不可一概而论,这要依据被抛光铝材的型号而定。比如:采用一铵的抛光体系对某些铝材可以得到光亮度---的效果,同时在抛光过程中也不会有黄烟的产生。以下介绍两种笔者小批使用过的无黄烟(或称为低黄烟)抛光工艺。
抛光溶液的基本成分由磷酸、---和混合添加剂组成,其磷酸和---的体积比为8:2。添加组分:---铜(或)、(或)、、高。在这一抛光体系中其抛光与三酸抛光接近,且抛光过程中不会有黄烟产生。如果向这种抛光溶液中添加40~50g/l的,其抛光光度及平整度明显提高,其抛光优于普通三酸抛光,并能使高光铝得到90%以上的光亮还原度。同时在添加后在抛光过程中亦不会有黄烟产生,这主要是由于:一则铵盐的加入抑制了黄烟的产生;二则在抛光过程中铝表面很快形成一层金属置换层,减缓了抛光过程中的腐蚀速率,使工件在抛光过程中几乎无黄烟产生。
1.采用合理的切距
所谓切割割距,简单理解就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响,在调节切割切距时,可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上---切割机配置,如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
总体来说,当采用等离子切割穿孔时,初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。
2.起割点位置设计
一般情况下,使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,上述说明将主要针对等离子切割时,尽量不要使用“穿孔—切割”的方式,其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然,为了提高零件割面,在采用边缘起割时,建议增设适量长度的引线,以提高割缝。
切割设备发展过程中存在的优劣
手工切割:基本可以实现切割金属板材的功能,但由于人脑和手部无法---控制移
动的路线和速度,精细程度是所有切割方式中低的一种。
小车切割:只能走直线,水磨拉丝机,曲线及其他复杂线路都无法---的完成,相---工切割,
精度有所提高,但无法切割更为复杂的板材工件。
仿行切割:做模型麻烦,但相比之前两种切割方式已有很大进步,可以初步完成一
些复杂的工件,自动水磨拉丝机,对于一些组合图像来讲,仿行切割就---为力了,应用受到一定的局限
。
数控切割:按所绘制电子图像进行切割,只要绘制出
cad
图的均可切割;也可多图
同时切割,连续切割,无论简单还是复杂。
综上所述,砂带水磨拉丝机,数控切割机经历过手工切割,小车切割,数控水磨拉丝机,仿行切割后发展为当今的数控
切割,对于金属板材加工行业来讲有了---,---提高了经济效益。我国机械工业
钢材使用量已达到
3
亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材
切割加工的工作效率和产品的要求也同时提高。
切割加工
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