数控自动抛光机，仅用细粒度砂带精磨1-2次即可达到要求。但大多数情况下，这类容器采用热轧不锈钢板制成，材料表面有一层致密的氧化皮需要首先磨除。此时采用粗粒度砂带磨销1-2遍，再换用细砂带进行磨光和抛光。
图中的数控自动抛光机产品置于回转体上以相应的速度运转，不锈钢圆盘抛光机，磨头在水平方向和垂直方向两个方向的控制下与工件表面接触实现抛光。
众所周知，压力容器属于焊接成形产品，形状精度不可能高，因此磨销时不但要考虑足够的磨销功率，合适的工艺参数。还要做到上面提到的任何位置接触轮都能以相同的压力进行磨销，即恒压浮动磨销。数控自动抛光机不仅适合于各种工业罐体，在封头抛光机上也适用。数控自动抛光机在制药企业、食品加工企业已经取得广泛---。
一是通过工件在抛光过程中由于扩散的控制而形成的氧化膜层或置换层并抑制金属的溶解速率，达到研磨的目的。当然不管是膜层或是置换层都不可能无---地生长，在生长的同时也会被溶解。在工件表面的凹凸表面，圆盘抛光机，凹面的膜层或置换层会优先一步形成，同时要厚一些。凸面的膜层或置换层会滞后一步形成，同时要薄一些。这是由于凸起面电流集中，保温杯圆盘抛光机，活性大，溶解速率较凹面大所致。而这种现象的发生使铝合金的凹凸表面产生了腐蚀速率差，铝瓶圆盘抛光机，化学抛光正是利用了这种腐蚀速率差来完成对铝合金表面的整平作用，达到表面平滑光亮的目的。与此原理相关的抛光溶液都是浓度高的，比如常用的三酸、二酸抛光等，由于这类抛光溶液的黏稠度高及添加物质的作用，使其扩散速率很低。
铝镁合金原料
由于成分的变化，使得镁铝合金和铝镁合金的的表现完全不同。虽说镁铝合金在强度上表现并不差，但是延展性就比铝镁合金差多了，所以厂商只能采用铸造的加工方式。同时其在金属的---和光泽上也比铝镁合金明显差得多，反正就是灰不溜秋的感觉，如果不喷漆的进行美化的话，还真没有什么卖相可言。另外，镁铝合金的优势在于密度只有1.8g/立方厘米，这可是比铝镁合金低多了，使用这种合金就能减轻外壳的重量。
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