磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，拉丝机，只需要十几分钟就可以抛光完毕。
由于熔喷喷丝板上的小孔，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，水磨拉丝机，必须要用到微孔---流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。
抛光液的配制方法：
1、先把磷酸、---和酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
2、再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰酸、尿素、---胺、---铜加入槽内拌匀。
3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
三、化学抛光工艺条件的影响：
1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中佳温度为105℃。
2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，拉丝机厂家，温度高缩抛光时间。
型材平面度影响：
当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属组织与型材内部组织存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在---型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.
模具工作带影响：
由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该---现象基本消除，因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，东莞拉丝机，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生---差异，当工作带越长，型材挤压比越大，差异越明显，金属间的流速差异造成型材表面金属组织与内部金属组织发生差异，---时表面出现脱皮情况，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。
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