在数控切割机的两类主要切割方式应用中，采用电能的数控等离子切割机与采用气割的数控火焰切割机无论是在切割原理还是操作方式上都有所不同，铁板水磨拉丝机，尽管目前国内数控切割机机床设计已经较好的将类切割方式融合在整个机床使用上，水磨拉丝机，但在实际操作上还是有所区别的。武汉薪火智能的不少用户所购买的数控切割机上，都将两类切割方式放在了一起以应对不同的切割需求，但在操作上，仍然需要区别对待，切勿混淆操作引起不---的设备故障。
这里我们将类切割切割方式的操作简便流程整理如下，用户企业可以对比发现有何不同：
一、数控火焰切割机控制操作规程
1.调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。
2.设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。
3.按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。
4.当预热氧时间到设定时间，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧---中断对钢板的加热过程。
5.打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
6.数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。如：割缝补偿、切割速度等。
7.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。
二、数控等离子切割机控制操作规程
1.使用清零按钮，数控水磨拉丝机，将当前点设为切割起点。
2.按割炬自动开关。
3.按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
4.选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5.检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6.注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。
数控切割机使用环境
数控等离子切割机为---机电一体化设备，但同时也是完成材料切割加工的初始工序设备，考虑到目前国内企业的普遍加工环境及实际情况，我们无法要求对数控等离子切割机设备的使用环境有一个相对硬性的要求，但我们也需要---切割过程中所形成的大量金属粉尘和烟雾势必会对设备以及操作人员形成危害，所以希望企业能在力所能及的基础上对数控等离子切割机设备的使用环境能予以---，具体可以从以下几个方面入手：
1．使用三芯电源，---雕刻机---的接地，减小干扰。
2．避开强电、强磁等---影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
3．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
4．电压要求平稳，避免大的起伏波动，必须使用稳压器。
数控切割机在传动自动化上相比手工切割具有明显优势，对于批量的简单要求切割加工，数控切割机可配备多把直条割炬---完成，操作更为便捷。目前类似上述切割加工的直条切割机多采用火焰切割方式，考虑到多把火焰割炬对切割燃气的需求，为了保障切割，需要为数控火焰切割机配备抽条用汇流排，平面水磨拉丝机，其功能主要包括以下几个方面。
常用气体汇流排是将数个气瓶分组汇合后进行减压，再通过主管道输送至使用终端的系统设备，主要用于中小型气体供应站以及其它适用场所。根据左右组气瓶切换形式的不同可分为手动切换、气动（半自动）切换和自动切换。根据使用的需要，可选配气体加热器、回火防止器、泄压阀、气体泄漏报警仪、压力报警器、压力开关、护瓶支架等产品，以扩展气体汇流排在实际应用中的功能，能满足顾客对产品的需求。
在乙决汇流排、氧气汇流排和管道组装前，必需中止---除锈。管内刺、锈斑、鳞片及其它杂物。管外壁先涂防锈漆、再涂黄色醇酸漆。管道衔接后，要中止8一10个---压的水压实验或中止8一10个---压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。一定要在汇流排间和已炔管道上安装导除静电的接地装置。
另外，用户在选购汇流排时也应该根据自身要求的直条割炬数量作为参考，目前市面上汇流排有3+5、5+7，5+10等多种规格，具体选择那一款更为适合，也可以咨询生产厂家。
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