铝合金产品使用铝合金镜面抛光抛光才能达到镜面效果。
铝合金镜面抛光机特点：
1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，---机床实用性及简便性。
2、---的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电 保持等功能!
3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统， 解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。
4、配合修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。---批量加工高精密平面的稳定性 ，取代人工操作带来误差的同时---节省了加工时间。
5、研磨液自动喷雾系统，使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上，加工出来的工件良率更高更稳 定。还可以减少研磨的时间，自动管类拉丝机，节省了耗材的成本，也符合了要求。
铝合金阳极氧化电解着色有哪些颜色
铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层al2o3膜，使用不同的阳极氧化液，得到的al2o3膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。
1、铝合金经过阳极氧化之后，表面形成微孔，将---的铝氧化染料，用水按照一定的浓度溶解好，把氧化好的铝件放入染料溶液中，管类拉丝机，染料分子就会吸附在铝氧化膜的微孔里，这就是铝氧化染色。
2、颜色可以丰富多彩，什么颜色都可以染
3、铝氧化染色之后，全自动管类拉丝机，还需要封孔，就是把这个微孔封住，这样氧化膜微孔里的染料分子就不会流失，从而增加了铝表面的功能和装饰作用
一、工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的---较大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此要增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个---基础。
二、热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，铝管管类拉丝机，会给抛光造成困难。
三、抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
四、钢材的品质：的钢材是获得---抛光的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到---的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
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