4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据<派工单>要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须---工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮,。
4.1.8 试机,并进行调整。---砂轮无抖动现象;
4.1.9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规范
打磨抛光是一个系统工程,要求把机器人、打磨机、抛光机以及配套的自动化装备作为一个有机的整体,且待生产的工件的一致性较好,只有这些要求全部达到才能生产出合格的产品。任何一个环节没有达到要求,都会使生产出的产品不合格,而且通常甲方对产品的要求都---,不允许出现大批量的残次品。
现场打磨抛光时,首先考虑的是打磨机和抛光机的设计,其次是夹具的设计,接着是上件台的设计。这些设计都要注意干涉和稳定性问题。从机器人在上件台上夹取工件开始,到机器人夹取工件在打磨机、抛光机上进行打磨抛光,分别进行粗磨、中磨、精磨、粗抛、精抛等,机器人抛光机,再到机器人将工件放在上件台上结束,整个过程需连贯统一。
抛光机和研磨机之间的区别
研磨机和抛光机两者有无区别?众所周知,研磨机和抛光机产品任务都是处理产品一些“瑕疵”,是精细产品的一种重要的手段,通常情况下来说,研磨机主要集中在前期,抛光机主要针对的产品后期的抛光处理,两者之间相辅相成,并不构成冲突。
罐体抛光机
从原理上说,研磨和抛光是同一种机械运动,工作原理大同小异。只是对于表面而言,抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。
研磨机
其实抛光液可以说是研磨的后道工序,可以在同一台罐体抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨,门把手机器人抛光机,精磨,抛光则分为粗抛,精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面的加工:粗磨,精磨,精抛。有了这三道工序,工件表面的平面度,水龙头机器人抛光机,平行度,粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的,---是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序,或者是精磨这一道工序。具体的要看工件表面本身的,以及客户要求达到的。
研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现,锌合金机器人抛光机,但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液,抛光则是用抛光液和抛光盘,抛光垫,抛光布,抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘,液体等配置。
通过上文中关于抛光机和研磨机两种设备的区别的表述,可以明显看出其中的不同之处,对于人们了解两者之间的各项参数是很有意义的。
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