粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。---规定了磨料和微粉两种粒度号。
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用w和后面的数字表示粒度号，其w后的数值代表微粉的实际尺寸。如w20表示微粉的实际尺寸为20μm。
磨料粒度号及其颗粒尺寸
不同粒度砂轮的使用范围
铝合金阳极氧化电解着色有哪些颜色
铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层al2o3膜，使用不同的阳极氧化液，得到的al2o3膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。
1、铝合金经过阳极氧化之后，表面形成微孔，将---的铝氧化染料，用水按照一定的浓度溶解好，把氧化好的铝件放入染料溶液中，染料分子就会吸附在铝氧化膜的微孔里，这就是铝氧化染色。
2、颜色可以丰富多彩，什么颜色都可以染
3、铝氧化染色之后，还需要封孔，就是把这个微孔封住，这样氧化膜微孔里的染料分子就不会流失，从而增加了铝表面的功能和装饰作用
磨削加工作为试样制备的后一道工艺，对试样表面影响很大，砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说，有，---等优点，适于试样加工，通过一系列的正交实验和单因素实验，广东管类拉丝机，探索了抛---度，进给速度，抛光---和砂带料度对试样表面完整性的影响。
试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的---，加工后试样表面的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和---性，优期是疲劳试样，表面对其测试数据的影响更为明显，因此无论是美国试验与材料协会标准还是---，都对疲劳试样的表面做了规定，要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力，从而减少由于机械加工对测试数据带来的影响，此外，各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。
砂带抛光工艺具有加工、“冷态”磨削 砂带抛光机 磨削速度稳定，成本低等优点，近期获得迅速发展，将砂带抛光工艺引入试样加工领域，可有效降低试样表面粗造度，减砂试样表面残余应力和硬化，圆管管类拉丝机，获得较高的表面，并且可以实现纵向纹路的加工，具有广阔的应用前景，基于试样加工的需求，针对a-100钢材，对砂带抛光工艺进行实验研究，探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。
1 砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工，减砂表面微缺陷，有效---试样表面。
2 砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值ra，砂带粒度对ra值的影响是决定性的，东莞管类拉丝机， 砂带粒度越细，抛光后试样的表面粗糙度越小.
3 砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力，管类拉丝机，表面残余应力随磨削速度的增加而降低，随进给速度的增加面增加，对于磨削---而言，则是随磨削---的增加，试样表面残余应力值先降低的增加，砂带粒度过大或过小，都会使残余应力增大.
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