铝型材挤压模具抛光步骤
(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；
(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. os mm，小型超型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;
(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度ra为0. 8一0. 4 }..}，m，导流槽表面粗糙度ra为0. 8μm。
用砂纸抛光铝材模具模孔应注意以下几点：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可---的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，平板自动拉丝机，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，手机壳自动拉丝机，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，不锈钢自动拉丝机，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。
1．开启电源开关，观看电源指示灯是否有电。
2．摇动工作台升降手轮，将工作台升降到一定高度，空间约比工件高2mm左右。
3．按输送启动按钮启动输送带，将准备好的工件平放在输送带上，调整工件与砂带之间的距离，以刚接触为宜。
4．启动水泵启动和主轴启动开关，使得砂带与工件之间进行磨削加工。
5．观看工件加工表面是否符合要求，如果不符合，请用工作台升降手轮慢慢调整工件与砂带之间的距离。
6．工作期间有故障请马上按急停按钮，自动拉丝机，恢复正常后再继续工作。
7．工作结束后，关好电源，清理机械，并且定期在活动部位加注润滑
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